Catégorie : Métal

Tôle, soudure, tour à métaux... une catégorie parmis mes préférées !

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Réalisation d'un truss-rod

Tags : double action truss rod

truss_stew.jpgLe truss-rod réalisé est librement inspiré du modèle « Spoke Nut Hot Rod » de Stewart Mac Donald.

Il s'agit d'un modèle double action, composé de deux blocs et deux tiges filetées. La tête présente 6 ou 8 trous permettant un réglage facile à l'aide
de n'importe quel outil fin : tournevis, clé Allen... La tête est facilement réalisable à la fraiseuse.
Le modèle de Stewmac présente une tête brasée ; la notre sera simplement fixée à l'aide d'une vis de pression, ce qui nous permet éventuellement de la fabriquer en aluminium.

Le truss-rod doit être installé tige active vers le bas. On agit contre les cordes en vissant la tête vers la droite.

1. plan, fournitures, outillage

Fourniture : plaque de bronze de 10 mm d'épaisseur, tige inox diamètre 5 mm (environ 1,20 m),
5 cm d'acier rond diamètre 8 mm, une vis de pression M3, gaine thermoretractable pour une ou les
deux tiges.
Outillage : tarauds et filières M5 droit et gauche, tour, fraiseuse et plateau diviseur.

plan_truss.png

IMGP4454.JPG2. Réalisation des tiges filetées

• Coupe des tiges à bonne longueur.

• Chariotage des extrémités à 4,8 mm sur toute la longueur du filetage (le taraudage repoussera le métal jusqu'au bon diamètre).

IMGP4456.JPG• Taraudage des extrémités.

Engager la filière au tour pour s'assurer de la concentricité.

Bien lubrifier et revenir en arrière tous les 1/4 de tour pour casser le copeau.

IMGP4450.JPG• Finir les tiges par un léger chanfrein.

• L'une des tiges peut être garnie de gaine thermorétractable, pour éviter l'émission de bruits parasites.

3. Réalisation des blocs

• Débiter et fraiser deux blocs de bronze approximativement à 15x10x12 mm. Les blocs seront rectifiés à leur dimension définitive une fois le trussrod
assemblé.

IMGP1778.JPGIMGP4458.JPG

• Centrer et percer deux trous de 4,2 mm avec un entraxe de 5,5 mm.

IMGP1783.JPGIMGP1785.JPG

• Tarauder à M5. Un bloc est entièrement fileté à droite, l'autre avec un filetage à gauche (côté tête, voir plan).

IMGP4460.JPG

4. Réalisation de la tête


IMGP4461.JPG• Dressage d'une extrémité.

• Centrage et perçage à 4,2 mm.

• Taraudage à M5, pas à gauche.

• Centrage et perçage à 3 mm des trous de la tête.

• Centrage, perçage et taraudage à M3 du trou de la vis de pression.

• Débit à la bonne longueur (30 mm), chanfreinage.

IMGP4462.JPGIMGP4465.JPG

5. Assemblage

Les tiges sont introduites simultanément dans les deux blocs, en tournant dans le même sens.

montage-truss.jpg

IMGP4468.JPGPuis la tête est vissée, et la vis de pression mise en place.
Un peu de frein-filet peut être utilisé pour éviter tout risque de desserage de la tête. On peut également pratiquer un petit méplat sur la tige filetée.

A ce stade, on peut poursuivre le fraisage des blocs de manière à alléger le truss-rod et amener les faces du bloc au plus près des tiges filetées. (11 mm en hauteur, 8 mm ou moins en largeur).

Et voilà ! Coût de revient, hors outillage, moins de 5 €

IMGP4471.JPG

6.Fournitures

Tige inox Ø 5 mm : Staal Service Vlaanderen
Zandvoortstraat 17 2800 Mechelen
Depuis la gare de Malines, bus 6, arrêt Wayenborgstraat
(2€/m, 3m minimum)

Bronze au poids (environ 6 €/kg) : Métalifer
7 rue de Cherbourg 67100 Strasbourg

Tarauds et filières pas normal et gauche : l'excellente, l'irremplaçable maison Micro modèle
156A route des Romains 67200 Strasbourg
(22 €/set de 3 tarauds à main M5 à gauche, filière 22,50 €)

Juin 2012, scriptie de deuxième module Steel string.

Toc toc

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Des lettres à frapper d'un joli modèle ancien, à empattements, pleins et déliés, trouvées aux puces à Bruxelles.

Une chute de tôle, quelques coups de lime et voici une belle plaque de porte pour les copains.

Des mini racloirs

Tags : lutherie luthier racloirs ratissoirs ébéniste

Dessinés sur photoshop, imprimés, collés sur une vieille lame de scie à cadre et finis à la meule :


Economiques et pratiques pour tous les petits travaux de finition sur bois durs ou pour les petits décapages, les racloirs demandent un affûtage particulier, consistant à dresser les bords du racloir pris dans l'étau, à la lime et à la pierre, puis à créer une bavure à l'angle souhaité à l'aide d'un affiloir en acier dur. Une grosse clé plate fait très bien l'affaire, pour pas cher.

Plus d'info sur le tutoriel, plutôt bien fichu, de chez HM.

Réparer un ruban de scie

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Oups ! J'ai un peu trop forcé sur ma scie à ruban en tentant de petites courbes sur un moule. Ce serait dommage d'en racheter une autre, elle est réaffutable, elle a à peine servi et j'en aurai besoin ce dimanche ; on va donc la réparer.

Les deux bords du ruban sont meulés en biais au touret, sur une longueur de deux dents :

Les deux bouts de la lame sont enduits de décapants et positionnés sur un support réfractaire et bien calés à l'aide de blocs d'acier. On vérifie bien l'alignement à l'aide d'un petit réglet ou d'un bout de profilé bien droit :

La scie est brasée à l'argent puis poncée au touret à meuler. Pour la soudure, on utilise un petit chalumeau bi-gaz mais vues l'épaisseur de la lame et la température de fusion du métal d'apport, une lampe à gaz devrait tout aussi bien l'affaire :

A ce stade, le refroidissement à l'air de la scie chauffée au rouge l'a complètement trempée : le métal est raide et cassant. Il faut le recuire.

Le recuit n'annule pas la trempe mais permet de redonner de la souplesse au métal.

C'est une trempe "améliorée", qui combine les avantages du métal trempé (dureté, élasticité) et du métal non trempé (souplesse et résilience).

On chauffe délicatement la zone soudée à la lampe jusqu'à ce que le métal prenne une teinte bleue (290°C) puis on la refroidit brusquement à l'eau. La petite zone blanche au milieu trahit la présence de la brasure à l'argent.

Après polissage, voilà notre ruban de scie presque comme neuf.

Un coup d'affutage à la lime tiers-point, un coup de pince à avoyer et notre scie est prête à reprendre du service.

Voilà au moins 29 euros que casto n'aura pas.

J'en profite pour vous recommander chaudement de jeter au plus vite votre lame trempée, fournie d'origine avec la quasi-totalité des machines amateurs, pour investir dans une lame réaffutable (outillage on line ou HM, par exemple), qui offre une qualité de coupe et un mordant parfaits et se laisse souder sans broncher.

Merci au forum Soudeur.com pour les astuces et le recuit. Bon week-end !

Des douilles

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Finition de la table de tatouage de Laure : deux douilles en laiton, fabriquées au tour, guident les barres de verrouillage et assurent une finition propre du simili-cuir utilisé pour la couverture :


La vis en place

Tags :

La vis de la semaine dernière, à sa nouvelle place (table de tatouage, tapissage par Laure) :

Un rodoir de cylindre

Tags : micromoteur mini moteur moteur moteur glow rodoir rodoir de cylindre tournage usinage

Le cylindre du mini-moteur, qui a été alésé à 24mm, doit encore être rôdé, à l'aide d'un rodoir extensible. Cette opération doit nécessairement être menée avant la finition du piston : il est plus facile de retoucher un axe qu'un alésage.

Le plan et le rodoir terminé, seul et en position de rodage dans le cylindre :

Une vis

Tags : tour usinage vis à tête fraisée

Quand il n'y a pas de vis à tête fraisée en 8 mm chez Casto, il faut se la faire soi-même, à l'ancienne.

La vis d'origine, TF M8 x 15 mm, issue de la table de tatouage de Laure. La tête fait un peu moins de 16 mm :

Une barre d'acier, récupérée sur une vieille imprimante, fera bien l'affaire. Elle ne fait que 15 mm, mais sinon il faudrait taper dans du beaucoup plus gros. Première étape : dressage de l'extrémité sciée :

Pour simplifier l'usinage, l'outil est directement aligné sur le bon angle. Puis, la pièce est chariotée sur 15 mm ...

...jusqu'au diamètre 8. Le filetage se fait sur le tour, mais à la filière, poussée par le mandrin de perçage, en faisant tourner la poupée mobile à la main. Inutile de fileter à la vis mère et à l'outil sur cette dimension courante :

Une fois la filière bien engagée, le filetage est fini à l'étau. La vis est détachée de la barre à la scie à métaux :

La tête de vis, serrée dans un écrou afin de ne pas abîmer le filetage, est dressée puis polie au tour. La fente de la tête est faite soigneusement à la scie à métaux, lame fine :

Et voilà ! La semaine prochaine, je vous montre où elle va.

Une bielle

Tags : bielle la source des inventions mini moteur tournage

Aujourd'hui, une bielle pour le projet de mini-moteur à essence :

La bielle est tirée d'un bloc d'alu de récupération. L'entraxe de la tête et du pied de bielle est de 41 mm. La tête (côté maneton) est alésée à 8 mm et munie d'une bague laiton emmanchée à force (8,15 mm) et alésée à 7. Le pied de bielle (côté piston) est alésé à 6 puis bagué (6,10 mm) et alésé à 5 mm.

( note : l'emmanchement à force est réalisé très simplement à l'aide d'un étau. Les bagues supportent étonnamment bien le traitement, malgré une paroi de 0,5 mm et une surcote conséquente )

Le bloc est serré, face de référence contre le mandrin du tour, puis dressé à 10 mm (largeur finale du pied de bielle, la tête étant à 8 et le corps à 4 mm).

Après le dressage des faces, le pied de bielle est dégagé d'un mm par face (soit une largeur de 8 mm), toujours avec la même méthode.

Un petit outil de maintien, réalisé au tour à partir d'une barre ronde de 10 mm, permet de maintenir le bloc en rotation autour du pied de bielle :

Le bloc est ensuite fixé dans le mandrin, puis le corps de la bielle est dégagé sur les deux faces de 2 mm (soit une épaisseur finale de 4 mm). L'extérieur du pied de bielle est proprement dégagé à l'aide d'un outil fin à bec rond :

Ensuite, rebelote mais cette fois ci-du côté de la tête de bielle (nouvel outil de maintien, dégagement du corps de la bielle et de l'extérieur de la tête). Le surplus de métal est grossièrement éliminé à la disqueuse, pour éviter que la pièce ait trop de balourd :

La bielle finie de tour :

Après cette opération, il ne reste plus qu'à détourer la bielle. Cette opération peut être menée à la fraiseuse ou à la lime bâtarde, puis finie à la lime douce, à la pierre, au papier de verre à l'eau... La finition importe peu, seuls les alésages sont fonctionnels.

Et voilà.

Tournage du vilebrequin

Tags : cémentation la source des inventions maneton mini moteur tournage vilebrequin

Vilebrequin du projet de micro moteur. J'ai un peu raté le cône en filetant un chouille trop loin.
Le maneton doit aussi être cémenté. Et son filetage est bien à gauche, oui !

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