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dimanche 6 juin 2010

Un rodoir de cylindre

Tags : micromoteur mini moteur moteur moteur glow rodoir rodoir de cylindre tournage usinage

Le cylindre du mini-moteur, qui a été alésé à 24mm, doit encore être rôdé, à l'aide d'un rodoir extensible. Cette opération doit nécessairement être menée avant la finition du piston : il est plus facile de retoucher un axe qu'un alésage.

Le plan et le rodoir terminé, seul et en position de rodage dans le cylindre :

vendredi 8 janvier 2010

Une bielle

Tags : bielle la source des inventions mini moteur tournage

Aujourd'hui, une bielle pour le projet de mini-moteur à essence :

La bielle est tirée d'un bloc d'alu de récupération. L'entraxe de la tête et du pied de bielle est de 41 mm. La tête (côté maneton) est alésée à 8 mm et munie d'une bague laiton emmanchée à force (8,15 mm) et alésée à 7. Le pied de bielle (côté piston) est alésé à 6 puis bagué (6,10 mm) et alésé à 5 mm.

( note : l'emmanchement à force est réalisé très simplement à l'aide d'un étau. Les bagues supportent étonnamment bien le traitement, malgré une paroi de 0,5 mm et une surcote conséquente )

Le bloc est serré, face de référence contre le mandrin du tour, puis dressé à 10 mm (largeur finale du pied de bielle, la tête étant à 8 et le corps à 4 mm).

Après le dressage des faces, le pied de bielle est dégagé d'un mm par face (soit une largeur de 8 mm), toujours avec la même méthode.

Un petit outil de maintien, réalisé au tour à partir d'une barre ronde de 10 mm, permet de maintenir le bloc en rotation autour du pied de bielle :

Le bloc est ensuite fixé dans le mandrin, puis le corps de la bielle est dégagé sur les deux faces de 2 mm (soit une épaisseur finale de 4 mm). L'extérieur du pied de bielle est proprement dégagé à l'aide d'un outil fin à bec rond :

Ensuite, rebelote mais cette fois ci-du côté de la tête de bielle (nouvel outil de maintien, dégagement du corps de la bielle et de l'extérieur de la tête). Le surplus de métal est grossièrement éliminé à la disqueuse, pour éviter que la pièce ait trop de balourd :

La bielle finie de tour :

Après cette opération, il ne reste plus qu'à détourer la bielle. Cette opération peut être menée à la fraiseuse ou à la lime bâtarde, puis finie à la lime douce, à la pierre, au papier de verre à l'eau... La finition importe peu, seuls les alésages sont fonctionnels.

Et voilà.

mercredi 6 janvier 2010

Tournage du vilebrequin

Tags : cémentation la source des inventions maneton mini moteur tournage vilebrequin

Vilebrequin du projet de micro moteur. J'ai un peu raté le cône en filetant un chouille trop loin.
Le maneton doit aussi être cémenté. Et son filetage est bien à gauche, oui !

mercredi 4 novembre 2009

Deux mini-soupapes

Tags : la source des inventions mini moteur soupapes usinage

Suite du projet de mini-moteur 4 temps avec l'usinage des soupapes d'admission et d'échappement.

Les soupapes sont tirées de la queue d'une vieille soupape de Mercedes, empruntée à l'ancien garage de la place de Haguenau :

La face sciée est tout d'abord dressée, puis la queue chariotée à 9 mm (diamètre de la soupape d'échappement) :

La longueur totale de la soupape, 29,5 mm, est reportée à l'aide d'un outil à l'arête nette, puis la queue de la soupape est progressivement amenée à un diamètre légèrement supérieur à la cote finale (environ 3,10 mm au lieu de 3). La tête de la soupape est amenée à une épaisseur d'un mm.

La tulipe est mise en forme à l'aide d'un outil à bec rond, puis le chariot superieur est préparé pour la réalisation de la portée de soupape, qui est constituée d'un chanfrein à 110°. Un outil pelle est tout d'abord aligné à 180° à l'aide du mandrin, puis la tourelle est pivotée de 35°. Le chanfrein est réalisé jusqu'à ce que la tête soit ramenée à une épaisseur de 0,3 mm. Le chanfrein est ainsi bien coté à 0,7 mm :

La queue de la soupape est ensuite très progressivement amenée par pierrage à la bonne cote (2,97 mm, c'est correct). Le diamètre doit être très régulièrement vérifié. La finition se fait au papier abrasif 600 puis 1200.

La soupape usinée est ensuite sciée (cette nuance d'acier, très dure, se tronçonne difficilement), reprise dans un manchon en cuivre pour ne pas abîmer la surface (à défaut de mors doux), puis dressée. Le polissage de la queue peut être achevé au brunissoir :

Les soupapes finies :